毛巾烘干机带余热回收的混流干燥机工艺还有改动的一种，增加了余热回收的量，把热风机由1台改为2台，热风机Ⅱ直接吸入自然风，经换热器加热后通入干燥机的下部烘干段，热风机I的吸风口接下部烘干段和冷却段，这样热风机I全部回收干燥机下部烘干段的烘干废气，因热风机I的风量要大于热风机Ⅱ，所以从冷却段进一些自然风来补充热风机I和Ⅱ的风量差，自然风通过粮层把烘干后的粮食冷却，同时自身温度上升，热风机I排出的有一定温度的风经换热器加热后进人烘干机的上部干燥段，经过低温粮层后直接排人大气。这个工艺回收了冷却段废气的全部热量和部分干燥段的废气热量，看起来是非常好的配风工艺，它可以进一步减少烘干过程中的燃煤消耗;热泵式节能毛巾烘干机优化设计，但它对所干燥粮食的水分、大气的相对湿度及热风机I和热风机Ⅱ的风量配合要求非常高，如果配合不好会造成在上层干燥段内废气达到湿度饱和，废气结露，把下部干燥段所蒸发的水分一部分留在上部干燥段的粮层内。所以该工艺在干燥物料水分不大，当地的空气相对湿度又较小，使用季节当地温差不是很大，工艺设计时能比较准确地计算出热风机I进风口的相对湿度及上部干燥段废气的温度时，适当配合热风机I和热风机Ⅱ的风量应该是比较完美的工艺。

 毛巾烘干机是通过加热达到是毛巾干燥的效果，这是毛巾烘干机的工作原理，在加热过程中对温度的控制是加热工作的比较重要的环节，实现对温度的精准把控，才能实现更高要求的工作。由于毛巾烘干机系统的温升过程较长，滞后严重，即由开始喂煤，经粉碎、喷粉、燃烧到温度变化的过程较长，同时毛巾烘干机烘干物料的水份变化复杂，对温度影响较大， 难以确定其控制的教学模型。因此，毛巾烘干机采用了温度检测与手动调节喂煤和喂料的开环温度监控系统，即分别在燃烧室靠近烘干机入口处和烘干机出口与除尘器连接处，设置了镍铬，镍硅热电偶，检测毛巾烘干机入口、出口温度， 由控制柜上的数字温度指示报警仪显示其温度值，并实现超限报警。同时，分别利用电磁振动给料机控制器旋钮，调节磨煤喷粉机的喂煤量和毛巾烘干机烘干物料的喂料量，从而通过对温度的控制，达到既能保证烘干物料的质量，又能最大幅度提高台时产量，最少消耗燃煤的目的。毛巾烘干机加热过程中，各方面把握好才能够做好加热的工作，在加热的过程中，对热量的把控是重要的，怎样实现机器设备的热量均衡，是现在加工厂要注意考虑的问题。

   首先是对毛巾烘干机内燃料的发热量变化对毛巾烘干机的外燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高，则减少燃料添加量，反之则增大毛巾烘干机燃料的添加量，保持毛巾烘干机内热量的均衡。

   再有就是是对毛巾烘干机的风闸进行合理控制，调整毛巾烘干机内的通风量。当毛巾烘干机内通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烧成带在正压环境中工作，必要时要对坯垛底的进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对毛巾烘干机进行含水量低的干燃料添加，带毛巾烘干机内温度恢复正常后逐渐提升风闸，使前火发展，并向毛巾烘干机内通风加速燃料的燃烧，提升毛巾烘干机内热量。

   另外要对毛巾烘干机内温度进行检测根据毛巾烘干机内温度的变化趋势对毛巾烘干机内温度进行准确判断，并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。